含油工业废水处理
为生产提供最合适的工业废水处理系统
与其它行业相比,金属加工行业会产生大量的含油工业废水。在压铸领域和机械加工领域,会产生含脱模剂的工业废水或含有机成分的含油清洗水。
应用KLC工业废水处理技术 — 助您在竞争中领先一步
应用KLC自然循环真空蒸发器,能最有效地处理含油工业废水。往往不需要完整的预处理和后处理。首先,通过预过滤,例如带式过滤器,去除废水中的金属碎片等粗大的杂质。可能需要进行调整pH值,并在蒸发前分离游离相浮油。废水通过KLC自然循环真空蒸发器进行安全和有效的处理。其中油类和低沸点成分需预先从工业废水中安全去除,从而获得晶莹剔透、几乎无油的蒸馏水。高质量的蒸馏水能够回用于生产中。由于残留物中的含水量低,含油浓缩液可能适合能源回收。
受益于KMU LOFT Cleanwater的专业服务
KLC自然循环蒸发器为您的工业废水处理提供了众多优势:
- 专业的KLC团队提供全面的技术咨询和工业废水分析
- 为您的含油工业废水提供量身定制的工艺解决方案
- 极限值安全合规,特别是pH值、电导率和COD的极限值
- 含油浓缩液的残余水含量低,可适合能源回收
- 交钥匙工程&节省空间的完整系统
- 低能耗和运营成本
- 实现废水处理循环利用,处置费用大大降低
- 设备全自动运行,成本低
- 用户友好型KLC机器控制,操作便捷
- 具有工业4.0能力
使用KLC解决方案处理含油工业废水是经济且可持续的。
各种含油工业废水的处理方式
冷却润滑剂和乳化液
冷却润滑剂和乳化液通常出现在以下行业的含油工业废水中:
- 一般金属加工/处理工艺,使用冷却润滑剂和乳化液加强散热和减少摩擦
- 汽车/航空航天工业机械加工
- 废弃物处理
使用KLC真空蒸发器可以显著延长槽液的使用寿命。净化后的蒸馏液可循环使用,降低淡水需求。
金属加工行业在制造过程中会产生含有机成分的含油工业废水/清洗水。
含有脱模剂和乙二醇的废水
压铸工艺主要用于金属加工和汽车/航天工业。
脱模剂的作用之一是改善零件的表面结构,防止金属残留。
裂缝探测水
裂纹检测是非破坏性材料测试的一种工艺。
这种检测工艺适用于:
- 金属加工/处理工业
- 汽车/航空航天天工业
这种工艺使得表面的微小裂缝通过染料的渗透而变得明显可视。
涂装预处理/表面处理技术
彻底的清洁是在表面处理技术中获得最佳涂装效果的前提条件。在表面除脂过程中,会产生含油的工业废水。
漂洗水的质量对喷涂表面的清洁度以及之后的表面涂层质量具有决定性的意义。
零件清洗/除脂
零件清洗和除脂不仅用于表面技术,原则上它们被应用于所有行业。
含油清洗废水:
- 汽车和航空航天工业的维护和修理
- 生产车间的清洁
- 制药、化工或食品工业
硬化处理/淬火
淬火的目的是增加黑色金属材料的机械强度。这是通过对工件进行热处理和快速冷却(淬火)来实现的。
通常使用油浴或油水混合物作为冷却介质。工件在淬火后要进行清洗,以便进行后续的加工工序。
在这里,清洗水的质量对表面的清洁度和质量具有决定性的意义。
车辆清洗/维修(MRO)/维护
在维护、修理或翻修飞机、机车/火车车厢和卡车等商用车辆的磨损部件之前,首先必须对其进行清洗 。
由于需要维修的部件,如齿轮箱和车轴,在运行过程中会使用润滑剂,清洗所产生的工业废水通常是含油的。清洗过程为后续工序做好了最佳准备,如裂纹检测、机械加工和表面处理。
运输箱和容器清洗
所有工业领域都会产生废旧容器。这些容器最好能被循环使用,需清洗。
这些容器包括:
- 运输箱
- 桶/圆桶
- 可重复使用的包装
- 小型运载工具
除了清洗剂,工业废水还含有少量容器装运物料的成分。KLC真空蒸发器技术能经济和高效地处理此类工业废水。
其目的是将处理后的工业废水返回到清洗回路中。在这个过程中,需要处置的浓缩液量将减少至最低。蒸馏水的循环再使用可以节省大量淡水。
清洗和清洁废水(含油)
在金属加工和处理的众多领域中,为后续加工工序做好准备,清洗和清洁步骤是不可缺少的,会产生清洗和清洁废水。
这包括以下零部件的清洁,例如:
- 齿轮箱和发动机部件
- 离合器壳体和底盘部件
- 铁路车辆部件
- 大型家用电器部件
零部件清洗的挑战不仅是需要清洗不同几何形状的零部件,而且要选择正确的清洗剂。使用KLC真空蒸发器技术可以高效、安全地处理这些含油工业废水。
在金属加工和处理的众多领域中,在准备后续生产步骤时,会产生清洗和清洁废水。
KLC工业废水处理技术:
- 工业废水处理的低能源成本
- 清洗废水处理和回用,闭合的循环系统减少淡水消耗
- 工业废水处理的低能源成本